淺談集料含水量對瀝青混凝土路面施工成本的影響

摘要：本文從材料、工況、拌合能力等方面分析了集料含水量對瀝青混凝土路面工程施工成本的影響，針對目前施工成本控制方面存在的問題，結合筆者多年實踐經(jīng)驗，提出一些精細化管理措施，以挖掘節(jié)能降耗潛力、提高企業(yè)利潤及競爭力。 

關鍵詞：集料含水量；瀝青混凝土；施工成本 

　　在我國經(jīng)濟飛速發(fā)展下，人們的生活水平不斷提高，對各路面施工要求變得越來越高，對瀝青混凝土的需求量也越來越大，工程施工中瀝青混凝土由集料、礦粉和瀝青，加熱到一定溫度后拌和，經(jīng)攤鋪壓實而成的路面面層。集料含水量對瀝青混凝土路面施工成本有一定影響，為了節(jié)約社會資源，降低施工成本，提高投資效益，為了滿足市場的需求，我結合施工經(jīng)驗，就影響集料含水量對瀝青混凝土路面施工成本的因素，具體分析如下。
1、集料含水量對瀝青混凝土路面施工成本的影響 

　　集料含水量對瀝青混凝土路面工程施工成本的影響主要包括以下幾個方面：
①瀝青混凝土拌合時需要消耗大量的燃料油；
②增加機械臺前工人的工作量與工作難度；
③增加購買原材料的資金；
④提高企業(yè)工程成本。這些影響導致企業(yè)競爭力不高，也無法達到國家“節(jié)能減排，保護環(huán)境”的政策要求，下面我們具體從以下幾個方面來探討集料含水量對瀝青混凝土路面工程施工成本的影響 

1）材料：瀝青混凝土中粗集料與細集料由于配合比例與其吸水性的不同，導致他們在攪拌的時候容易出現(xiàn)不符合施工標準的情況，因此，設計單位在做配比設計的時候不僅要考慮集料原先的性質還要考慮到施工人員的操作難易

度，調查研究表明，集料中細集料較多的時候，集料的表面積會增大，集料相互膠結，其厚度也會增加。干燥集料需要耗費大量時間與燃燒大量的燃料來進行支持。造成資源浪費，生產(chǎn)能力下降與工程成本增加。 

2）工程進展：施工過程中需要給予集料常溫保存，一般集料的含水量過多并不符合施工要求，施工要求集料保持干燥，冷集料含水量在干燥筒中容易花費大量時間，這是因為干燥筒將冷集料中的水分蒸發(fā)掉需要大量有燃料油提供的熱量，干燥筒處理冷集料的時候，先將冷集料中含的水份蒸發(fā)掉，然后還要將蒸發(fā)水分后的集料加熱到工程標準的溫度。 

3）拌合能力：拌合容器一般為干燥筒，干燥筒有著特殊的結構，它筒的長度與其內(nèi)部葉片結構、部件回轉速度影響著干燥筒的干燥效率，我通過多年施工探索，發(fā)現(xiàn)干燥筒內(nèi)的回轉速度與傾斜角可以決定集料停留的時間，其原理是通過集料中水分蒸發(fā)完畢并加熱到符合工程規(guī)定的溫度所需要的時間進行確定，葉片結構與其分布位置決定著集料在干燥筒內(nèi)能否被充分與均勻的攪拌，并縮短其加熱時間，干燥桶的長度則可以決定集料的容量。 

2、實現(xiàn)施工成本精細化管理的措施 

　瀝青混凝土是我國目前修建公路使用.為廣泛的建筑材料之一，作為高速工作行駛的基礎，控制此項工程的成本對提高社會效益有著重大現(xiàn)實意義，筆者就針對上文影響工程的幾個方面提出可以實現(xiàn)施工成本精細化管理的幾個措施。 

1）確保材料質量的前提下節(jié)約成本 

　　按照國家規(guī)定的材料規(guī)格來購置瀝青、礦料，公路上應用在瀝青混凝土上的各種材料后必須必須取樣進行質量檢驗，經(jīng)評定合格后方可使用，不得以供應商提供的檢測報告或商檢報告代替現(xiàn)場檢驗，發(fā)現(xiàn)有過期、變質、污染的現(xiàn)象時必須棄用，嚴禁降格使用，控制砂石中的含泥量，以免加大混凝土的收縮度與抗?jié)B性。采用穩(wěn)定的石源并將其投入混凝土中反復試驗，確定合格后方可用作操作指導，當工作人員發(fā)現(xiàn)石源不穩(wěn)定時，應該立刻給予糾正，將混凝土的材料達到.大利用化。提高生產(chǎn)產(chǎn)量與降低工作人員工作難度，嚴格控制工地的人員出入，明確施工團隊每個人的責任與義務，混凝土中的外加劑根據(jù)需要提高設計準備與預留量，保證材料的充足，施工前一個月應該將混凝土的配比材料種類與數(shù)量進行細分，以便提高施工效率，降低施工成本。 

2）合理進行工序變革，控制攤鋪工程進度 

　　路面面層施工分三個層面，工序十分復雜，一般使用的機器包括找平裝置、振動板、攤鋪機幾種，使用各種機器將路面壓實，采用厚度適當?shù)钠胶饬哼M行安裝，安裝時，預先檢查.下面基層的質量，發(fā)現(xiàn)松動或損壞的時候，應該及時修復，使用鋼絲將平衡梁固定，待兩臺攤鋪機一起使用的時候將機器內(nèi)的混合料溫度降低，以免造成攤鋪機使用障礙，觀察攤鋪機的推力與行駛速度，混合料的壓實從其壓實方式與作用進行分類的話，一般分為三個階段：①初壓（采取靜壓方式，在攤鋪面溫度較高時進行，由外向內(nèi)）；②復壓（采取靜壓方式，必須經(jīng)過四次碾壓，確保骨料密實）；③終壓（采用膠輪揉擠和振動壓實方式，碾壓兩遍，次凹處靜壓產(chǎn)生的輪跡）。對攤鋪地面進行壓實處理，并進行一定的應力測試，檢驗攤鋪面的壓實效果。確保攤鋪面的平整與緊實。由外向內(nèi)發(fā)現(xiàn)攤鋪地面出現(xiàn)不平整狀態(tài)時，及時給予調整，以免攤鋪料發(fā)生不正常偏移，運料的時候控制混合料的溫度，一些集料含水量過多，便容易加大蒸發(fā)它的熱力，這些熱力需要耗費大量的燃料，因此，在儲存混合料的時候應該摒棄原來的露天存放，轉移到室內(nèi)或覆蓋存放。測量成品形成時的溫度，超過設計溫度的混合料應該及時棄用，以免造成施工障礙，從而增加施工成本?？刂茷r青混凝土的施工過程避免燃料耗費過高可以降低工程陳本。 

3）正確使用施工工藝，提升拌合水平 

　　混凝土拌合水平除了拌合技術與材料性質外還與拌和機的質量有關，由于路面工程的特殊性，瀝青混凝土必須要由拌和機進行拌制，目前我國瀝青拌合方式包括以下幾種：①連續(xù)作業(yè)式（量大而配合比準確性差）；②循環(huán)作業(yè)式（質量高而生產(chǎn)率低）；③綜合作業(yè)式（其工作量與生產(chǎn)率基于前兩者作業(yè)方式之間）。這些拌合方式能夠將原材料進行準確配合。一般會在開始拌合工作之前，需要將拌合材料進行檢查，然后使用熱砂石預拌兩次，將拌和機預熱，放置材料進入拌和機并檢查材料種類與重量，開始攪拌后，安排一名工作人員在旁看護。定時檢查攪拌裝置的精確性，確保材料以規(guī)定比例投入攪拌裝置，控制攪拌裝置內(nèi)部溫度，避免由于溫度失衡出現(xiàn)材料拌合失衡，攪拌過程中保持攪拌內(nèi)部混凝土的均勻性，根據(jù)混凝土的成型情況適當調整攪拌時間，定時測量攪拌裝置中混凝土成品的溫度，避免出現(xiàn)溫度不符而導致拌合工作失敗，降低返工率來控制施工成本。使用全自動化技術進行攪拌工作，降低工作人員勞動強度，通過改善攪拌工藝，提高施工效率，對工程具有一定的控制成本意義。 

　　結束語：瀝青混凝土作為各大工程建筑施工的基礎材料之一，它有著使用方便、價格低廉、高強耐久、環(huán)保等一系列優(yōu)點，在瀝青混凝土被廣泛運用在工程建設工作的今天，其集料含水量對其在路面施工成本的影響也逐漸被人們重視起來，雖然集料含水量對瀝青混凝土路面施工成本有一定的影響，但筆者通過對影響成本的因素進行研究，發(fā)現(xiàn)材料、工程進展、拌合能力是.為主要的幾個方面，通過分析探討，針對性的提出了確保材料質量的前提下節(jié)約成本、正確使用施工工藝，提升拌合水平、正確使用施工工藝，提升拌合水平這幾個有效解決措施。